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寧波騮凱塑業有限公司，位于國際著名港口城市中國寧波。本公司專注于塑料制品的制造以及客戶開模定制，本著質量至上，誠信為本的經營理念服務于廣大客戶群體。并已通過ISO9001國際質量體系認證。公司實際經營面積約1200㎡，擁有注塑成型設備10臺，檢驗檢測設備數臺，并擁有專業的管理技術團隊。主要服務的客戶群體領域有：電子電器、汽車零部件、醫療器械、旅行用品等主要塑料零部件，誠心歡迎廣大客戶為臨指導！

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2019

06 25

大氣環境下的彩鋼瓦受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度改變效果，都是使彩鋼瓦發生腐蝕現象的因素，那么該如何做好防護方法呢？

2021

07 29

從眾多的文章分析可以看出一個性能優越的注塑機是如何工作的。同時也可以知道哪一些的外部作用也可以對注塑機造成一定的影響。這是一件值得商榷的事，如果機器的油溫在不斷的上升。在許多非典型問題出現的時候，需要做好萬全的準備，在注塑加工中。 眾所周知，在注塑加工中的油溫上升的問題一直是件令人十分厭煩的事。油溫的上升不僅會影響機器的工作，而且還會嚴重影響機器使用的壽命。那只有我們嚴格的實施預防油溫的上升的辦法，才能免于受到油溫上升的不利影響。下面通過從黏度指數、有無良好的液壓散熱系統、黏度、其他綜合性能等方面來分析。 (1)黏度指數 這個指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質。油的黏度指數較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小;反之，較大。黏度指數降低將使油所適應的環境溫度范圍縮小，若非使用不可時，應向油品廠家查詢相關資料，須對油的使用范圍做適當調整，必要時還應改變設備的相關設定值。 (2)良好的液壓油散熱系統 正常來說，對注塑機液壓油散熱系統的改善，雖然各廠家采用的具體操作方式有所不同，但基本思路卻是一樣的,就是液壓油散熱器是否有污物堵塞，這樣容易導致散熱效率下降，當問題出現時要清洗散熱器。 (3)液壓油黏度 確定液壓油黏度的方式方法是，在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下，液壓油黏度處于最佳范圍;與環境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及對應于短時間允許的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。這都是些固定的設定值的。 (4)其他綜合性能 因現代注塑機液壓系統的工作壓力較高，允許液壓油的最高工作油溫也較高，所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作，就要求為系統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質。 注塑機油溫的上升是一個很嚴肅的問題。我們要避免油溫的上升，使用一些必要的手段才行。不論是黏度指數的改變，還是液壓油散熱系統，難免都會出點問題。另外一方面，液壓油的黏度的好壞也是在一定溫度下才能體現出。還有一些其他的綜合性能，要保證液壓油在氧化安定性等很多方面都具有好的品質。 環塑精密對于防止注塑機的油溫上升，也有不少的應對策略。在這里就不一一列舉了。機器的使用壽命就是一個大的問題。其次才是性能問題，在大多數的情況下，液壓油黏度，就是一個很好的說辭。注塑加工廠，對于大多數的情況都了如指掌，小小的油溫問題自然就不在話下了。

2021

07 29

注塑模具如何進行有效的保養呢?通常來說，不能讓模具生銹這是一個。如果發現有銹跡就使用研磨機進行研磨拋光。如果冷卻道積水，有污垢，就需要對流道進行清理。如果污垢難以清除，請選用用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內的污垢，或者殘余的注塑及其他殘留物。保養不是一朝一夕的事，是一種必須要規范實施的事。 首先公司應先給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況。根據這些資料我們可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。 一般說來隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，進一步增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視。這個是尤為重要的對于企業來說。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。 這樣一來，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量。檢查發現如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。如果未發現什么問題那就最好不過了。 注塑加工是一件很精密的事情。所以保養的工作也就更為細膩些了。如上也說明了遇到模具生銹等問題要如何解決。如何避免污垢的累積，造成冷卻通道變窄。生產結束后加熱器的保養。注塑模具只有進行了行之有效的保養，才能夠延長其使用的壽命。

2021

07 29

1、 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。 2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作注意馬達反轉，檢查安全門的作用是否正常。 3、 手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。 4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門(罩)操作。 5、 運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。 6、 非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。 7、 安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知技術人員排除故障。 8、 機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。 9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。 10、 身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。 11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。 12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。 13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。 14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。 15、 注塑機運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。

2021

07 29

如果一個人專注注塑加工多年，每天都有不一樣的結果呈現出來。這是應該予以表揚的。但是注塑機也會遇到這樣或者那樣的問題，這時候該如何處理是考驗一個人的經驗技術的時候。下面整理了九點，突發故障問題是什么以及該如何解決。一起探討研究看看是否有不對勁的地方。 一，油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。 1，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。 2，雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。 3，壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。 4，油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。 5，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。 6，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。 二，熔膠筒溫度不能控制 1，溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。 2，溫度無法上升，檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞,發熱圈是否燒壞。 3，溫度表是否損壞。 三，不鎖模 1，前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。 2，鎖模電磁制的線圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開模控制閥。 3，方向閥可能不復位——清洗方向閥。 4，頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。 5，檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止。 6，檢查壓力表是否動作。 7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。 8，檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。 9，檢查鎖模的活塞桿是否折斷。 四，不射膠 1，射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進入方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。 2，壓力過低——調高射膠壓力。 3，注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。 4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關線頭接駁妥當。

2021

07 29

透明塑料因為透光率要高，所以要求塑料制品表面質量嚴格把關，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷存在，因而在整個注塑件過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意甚至苛刻。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑件料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。所以從原料準備，對設備和模具要求、注塑件工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。這幾點的操作都是毋庸置疑的。 在注塑加工過程中，原料的準備與干燥由于在塑料中不可含有任何一點雜質，任何一點雜質都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，因此一定要干燥，并在注塑件時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。透明塑料的干燥工藝：材料\工藝干燥溫度(℃)干燥時間(h)料層厚度(mm)備注 pmma70～802～430～40 pc120～130>6<30采用熱風循環干燥 pet140～1803～4采用連續干燥加料裝置為佳。 有很多需要特別注意的地方。機筒、螺桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質。當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。 需要注意的是在模具設計上應注意的問題為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口; c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;d)模具表面應光潔，粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。 透明塑料注塑梗概。這里要求塑料制品表面質量嚴格，不能有任何的缺陷存在。注塑件工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。注塑加工，需要有好的工藝來支持。原料的準備與干燥在塑料中不可含有任何一點雜質。原料中一定不能含有任何的水分。在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件。在模具設計上應注意的問題為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質。許多的問題需要注意。比如厚度，脫模斜度，澆口等。

2021

07 29

伴隨著模具工業的快速發展，與此同時，新工藝的應用范圍不斷的發展與壯大，軟件的開發已經從傳統的經驗累積到應用的控制有了質的飛越。CADCAM和CAE的廣泛應用為我們的模具和模具產品的幾何尺寸控制技術提供了想象空間，由于模具和模具產品的市場需求差異很大，分門別類，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產品的生產過程中遇到了不少難處。今天在這里就注塑件產品成形尺寸控制談點心得體會，具體談到注塑件模具，下面就從幾個方面著手介紹一下。 首先是在模具設計方面的控制。1、要對模具結構，材料，硬度，精度等諸多方面用戶的技術要求進行充分了解，這是一個必要的條件。包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。 2、注意對注塑件產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇等等。 其次在工藝制造方面的控制。雖然在設計階段進行了全面安排和檢查，但在實際生產中還會出現這樣或那樣的問題，為此要找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一系列生產工藝要求和解決措施等等。 再次在生產方面的控制。這是普遍會發生的事即塑件成形后發生幾何尺寸的波動，并且是家常便飯的現象：1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需有不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，所以應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求。2、壓力與排氣的調整控制。3、注塑件成形件尺寸的補充控制。這些都是對生產方面有利的控制。 綜述模具的幾何尺寸控制技術是多樣化的存在。我們可以大致從三個方面來分析介紹一下。擁有著多個方面的控制，來達到應有的外形效果。這便是模具設計方面的控制。其次，在工藝制造方面的控制。提高模具生產的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化。再次，在生產方面的控制。料溫和模溫的控制，壓力與排氣的調整控制，注塑件成型件尺寸的補充整形控制。在注塑加工過程中，注塑件產品的尺寸控制技術在方方面面都影響著最終的成品。

2021

07 29

通常來說，塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過程的復雜性。這是公認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。這也是有章可循的。因此不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。性能參數設定要注意，這一點務必要牢記在心里。 注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，這是多方面的因素導致的，主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。這種變化不一而語，同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 眾所周知，影響溫度的因素是多樣的，注塑件模具溫度，注塑件模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。再有當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。因此不易采取低速率的條件方法。 另外是注射時間，注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面：縮短注射時間，熔體中的剪切應變率也會提高(1)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。(2)由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。 在這個注塑加工中，不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同，參數不同導致的。注塑制品的注塑條件，溫度越高，粘度也就越低，壓力越小。這是注射溫度，在多因素下的表現。影響溫度的因素是多樣化的，溶體溫度越低，流動性就越差。最后就是注射時間，它有幾大表現需要注意，若溶體中的剪切應變速率提高，則所需注射壓力也要提高。若粘度降低，則注射壓力要降低;若溶體溫度高，粘度低，注射壓力也要降低。這個壓力曲線呈U型存在。這是注塑加工中工藝條件對制品的影響。
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